Хранилище молока / сока / пива

В резервуаре для напитков датчик уровня жидкости помогает оператору контролировать запасы материала в режиме реального времени, измеряя высоту уровня молока или напитка в резервуаре; Температурный преобразователь измеряет температуру материала в резервуаре, чтобы убедиться, что он находится в подходящем диапазоне температур хранения и обработки, чтобы предотвратить порчу или слишком низкую температуру, вызванную высокой температурой, влияющей на вкус продукта.

Проблемы применения:

Молоко и фруктовые соки содержат органические кислоты, сахар и другие химические компоненты, которые разъедают преобразователи. В то же время в резервуаре образуется осадок или накапливаются остатки, которые загрязняют поверхность датчика и влияют на точность измерения.

Трансформаторы в резервуарах для хранения молока и соков должны соответствовать строгим гигиеническим нормам, чтобы предотвратить загрязнение пищевых продуктов какими - либо микроорганизмами или инородными веществами, а датчики должны регулярно очищаться и дезинфицироваться, чтобы обеспечить соблюдение санитарных требований.

Вязкость и плотность сока и молока изменяются в зависимости от температуры и состава, что влияет на точность измерения датчика, особенно в измерении уровня и расхода.

4. Сложная конструкция резервуара, иногда расположение установки трансформатора не способствует точному измерению (например, мертвый угол, сильное положение перемешивания и т. Д.), что может привести к нестабильности измеренных данных.

Преимущества решения:

1. Санитарный преобразователь давления, изготовленный из коррозионно - стойкого материала из нержавеющей стали пищевого класса 316L, эффективно противокоррозионный.

Выберите передатчик, соответствующий EHEDG (Европейскому стандарту оборудования для санитарного проектирования) или гигиеническому стандарту 3A, чтобы убедиться, что нет мертвого угла и легко очищается.

Монокристаллический кремниевый технический дифференциальный преобразователь уровня жидкости, изменения низкой плотности и низкой вязкости также могут быть точно измерены, регулярно корректировать параметры измерения, чтобы обеспечить адаптацию к изменениям различной вязкости и плотности.

Оптимизация местоположения установки и использование интеллектуальных алгоритмов для компенсации ошибок измерения, вызванных местоположением, для повышения надежности данных.